Essai magnétique permanent de fente de la TA Yoke Flaw Detector For Surface

Détecteur à un aimant permanent de faille

1. Aperçu

Le détecteur à un aimant permanent de la faille HCDX-310 est un genre de petit outil d'essai portatif qui peut être employé pour la détection de faille de particules magnétiques sans alimentation d'énergie. L'outil d'essai peut être utilisé dans l'atelier ou le laboratoire. Il est plus approprié à l'essai dans les endroits sans alimentation d'énergie ou dans les environnements où le matériel électrique spécial est explosif.

2. Représentation technique

3. Principe

Utilisant le champ magnétique fort de l'aimant permanent pour magnétiser le travail du matériau ferromagnétique à examiner, des pôles magnétiques locaux sont formés sur la surface de l'objet ou près de la surface du défaut. Quand la poudre magnétique avec la bonne conductivité magnétique est appliquée sur la surface de travail, elle sera attirée par le pôle magnétique local et empilée là-dessus, afin de montrer la position et la forme du défaut.

4. Caractéristiques structurelles

L'espacement de pôle magnétique est réglable de 50 millimètres à 200 millimètres, et la sonde peut être tournée pour détecter des défauts dans différents avions. Le grand objet peut être partiellement magnétisé dans les sections, qui est commode pour le service terrain, particulièrement avantageux pour la haute altitude et les occasions où il n'est pas commode pour l'opération vivante.

5. Méthode d'utilisation

5.1. Sujets ayant besoin d'attention

(1) la collision est strictement interdite pour toucher à la disposition régulière des domaines magnétiques, pour affaiblir le magnétisme et pour affecter le travail normal ;

(2) n'approchent pas les objets fortement magnétiques pour empêcher la magnétisation inverse de l'instrument ;

(3) après utilisation, court-circuit les deux jougs du fer avec du fer de remplisseur pour former un circuit. Réduisez l'interférence du champ magnétique de la terre et du champ magnétique externe ;

5.2. Opération

(1) être préparé pour l'inspection avant, pour enlever le fer, l'ascenseur d'inspection de > ɡ 18 k peut employer ;

(2) contrôle si les pièces mobiles sont en bon état de marche ;

(3) pendant la détection de faille, ajustez correctement l'espacement de pôle magnétique, de sorte que contact de fer d'objet et de joug le bon. Selon la procédure technique de la détection de faille, le grand objet devrait être partiel magnétisé ;

(4) le détecteur de faille convient à la détection continue et humide de faille ;

(5) à l'objet avec un certain angle, deux bras et fers de joug peuvent être ajustés pour faire le fer de joug en bon contact avec l'objet pour la détection de faille ;

(6) après l'opération, nettoyez l'instrument, mettez-vous le fer de deux jougs avec du fer et mettez- en court-circuitle dans la boîte à outils ;

5.3. Défaut et entretien

(1) ascenseur insuffisant :

A. Vérifiez si toutes les pièces de l'instrument sont en bon contact ou pas. Quand les augmentations de magnétorésistance et les diminutions de force de levage, ajustent les vis appropriées pour les faire entrer en contact bien.

B. Si les pièces sont en bon contact, le magnétisme de l'acier magnétique est affaibli et l'instrument devrait être magnétisé ;

(2) remplacent les pièces quand elles sont endommagées ;

(3) l'utilisation continue normale, moitié d'un mois à un essai de détecteur de faille, force de levage > 18 kilogrammes, bloc est 600 x 200 x 20 ;

(4) magnétisent l'instrument régulièrement (déterminé par lui-même selon l'utilisation) ;

(5) l'équipement de magnétisation peut être utilisé pour la machine de magnétisation ou le détecteur spéciale de faille produit par notre usine ;