Approprié à déterminer la dureté de divers matériaux dans l'appareil de contrôle à hautes températures de dureté de Rockwell

1.Introduction

Etant donné la complexité de escalade des états de service de produit, le foyer intensifié est placé sur les caractéristiques des pièces et des surfaces d'outil aux températures élevées. Un appareil de contrôle à hautes températures de dureté est utilisé pour évaluer la stabilité thermique des surfaces du matériau, portant l'importance significative en augmentant le champ d'application et en augmentant la représentation de ces surfaces du matériau

2.Scope d'application :

Ce système convient à déterminer la dureté de divers matériaux, y compris les bâtis éteints, gâchés, recuits, et froid-durcis, les bâtis malléables, les alliages de cuivre d'acier et d'aluminium alliés durs d'alliage, et soutenir des aciers. En plus, il s'applique aux surfaces du matériau en acier, soumises à un traitement thermique et chimiquement traitées surface-éteintes, aux alliages de cuivre et d'aluminium, aux plats minces, aux matériaux galvanisés, chromés, et plaque en fer blanc, aussi bien qu'aux bâtis froids et durs.

caractéristiques 3.Product :

Cet essayeur de dureté revendique un aspect nouvel, des caractéristiques complètes, une opération conviviale, un affichage clair et intuitif, et une représentation stable. Elle représente un produit de pointe tranchant qui combine des fonctionnalités électromécaniques. Cet appareil de contrôle souple est capable d'effectuer Rockwell et essais extérieurs de dureté de Rockwell à travers toutes les échelles.

paramètres 4.Mainframe :

installations 5.High-temperature. :

1) Élément de chauffe : L'utilisation des tiges de molybdène de silicium pour chauffer est connue pour que sa capacité maintienne les températures stables avec minimal dépassent.

2) Fours à hautes températures : Le revêtement d'isolation du corps de four est construit utilisant la fibre en céramique de mullite polycristalline, connue pour son isolation efficace, appel esthétique, longévité prolongée, et installation et entretien faciles. En plus, un revêtement d'isolation thermique est appliqué au côté intérieur du corps de four d'acier inoxydable, assurant la représentation optimale d'isolation.

3) Plate-forme témoin : La céramique de nitrure de silicium est due utilisé à leurs attributs notables tels que des coefficients de résistance, de haute résistance, et bas à hautes températures de dilatation thermique.

4) Commutateur de commande de chauffage : Le système de chauffage utilise une alimentation d'énergie de changement (12V, 200A). Tandis que le coût par unité peut plus haut être comparé aux transformateurs traditionnels, il offre la stabilité supérieure, la fiabilité, la dimension compacte, et le poids inférieur. En outre, il surpasse les alimentations d'énergie commandées par silicium conventionnelles en termes d'utilisation de puissance et absence d'interférence électromagnétique de signal dans les environs. En plus, le système est équipé d'une alimentation d'énergie de changement de flotter-fonction, maximisant l'assurance de sécurité d'utilisateur.

5) Sauvegarde de refroidissement par l'eau : Incorporant un réfrigérateur constant de contrôle de température, le mur externe du corps de four comporte une conception d'acier inoxydable de double-couche avec une structure creuse pour l'écoulement d'eau. La limite maximum de contrôle de température est fixée à 40°C. Le réfrigérateur constant de contrôle de température sert un à double fonction : il maintient une température cohérente sur la surface externe du corps de four tout en également stabilisant et finement ajustant la température de four. Cette optimisation assure une plus grande exactitude dans la température de four, augmentant de ce fait la précision du processus de essai.

6) Paramètres à hautes températures de four :

système de la circulation 6.Purification (facultatif) :

Un environnement de travail scellé est établi utilisant un système de purification de boîte et de gaz. Le gaz inerte, tel que l'argon ou l'azote, est présenté dans la boîte et a fait un cycle pour éliminer des substances actives. Ce processus méticuleux maintient un haut niveau de la propreté et de la pureté dans l'environnement de gaz inerte (avec des niveaux de l'eau et de l'oxygène atteignant 0,1 pages par minute ou abaissez). Cette approche s'assure qu'il n'y a aucun impact sur les valeurs de force ou l'exactitude de mesure de l'appareil de contrôle de dureté, tout en également empêchant l'oxydation des échantillons pendant le processus de chauffage.

caractéristiques 7.Product et avantages

1) Extrêmement - bas taux de fuite de système :

La norme d'usine pour le taux de fuite de boîte à gants est <0>

2)Après assemblée, trois protocoles de essai sont utilisés pour évaluer le système complet :

1. Détection des changements de pression positive et négative ;
2. Étanchéité de gaz examinant utilisant un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium ;
3. Détection de taux de fuite suivre la méthode de l'oxygène.

paramètres 8.Main

1) Norme de teneur en eau <1ppm>

2) Norme de contenu d'oxygène <1ppm>

3) La norme de taux de fuite est fixée à <0>