Métalloscope de faille de bobine d'AC200v Magnaflux

équipement de test magnétique de particules magnétiques de magnaflux de détecteur de faille de bobine

Paramètre principal d'I.

1, a entré actuel : 8A, déterminé selon les valeurs réglées de la magnétisation et de la démagnétisation, le courant de réserve est 0.5A ;

2, alimentation d'énergie : AC200-240V 50/60Hz ;

3, courant magnétisant : 8A (8A * 400T = 3200AT) ;

4, champ magnétique central : 110Gs maximum ;

5, courant de démagnétisation : 8-0A ;

6, taille de bobine : Φ 300mm, 400 tours au total ;

7, taux provisoire de charge : > 30% ;

II. introduction de fonction

1, magnétisation - début le champ électromagnétique pour magnétiser l'objet ;

2, démagnétisation - le champ de démagnétisation commence à démagnétiser l'objet ;

3, au-dessus de l'alarme de la température - la bobine a un capteur de température de ℃ de l'élément 75. Quand la température réglée est dépassée, elle entre dans l'état de protection ;

III. installation et commission

Installation :

1. L'équipement sera installé dans un environnement sec sans poussière en métal, gaz corrosif et articles inflammables et explosifs ;

2. La température du milieu de entourage ne sera pas inférieure - au ℃ 10 et non plus haute que + le ℃ 40 ;

3. L'hygrométrie d'air ne sera pas plus grande que 85% ;

4. La connexion de tuyau et de fil entre l'équipement d'installation et chaque installation auxiliaire sera reliée selon la base de signe et de prise d'indication ;

5. L'alimentation d'énergie (alimentation d'énergie, source d'air, etc., selon des états d'environnement et d'opération d'installation d'équipement), et la coquille d'équipement est sûrement fondue ;

Commission :

1. Après que l'équipement soit installé en place, vérifiez d'abord si tous les fils se reliants et vis de attachement sont éteints lâches et chute ;

2. Instruments d'utilisation à mesurer si la tension à l'extrémité supérieure du commutateur principal de la machine répond aux exigences des états d'environnement et d'opération d'installation d'équipement ;

3. Vérifiez chaque action de fonction, manuellement appuyez sur ou basculez chaque commutateur de fonction, et chaque action de fonction de l'équipement sera exécutée en conséquence ;

4. Inspection d'effet de démagnétisation : contrôle si le magnétisme résiduel après que la démagnétisation réponde aux exigences ;

5. Après dépassement de la commission et de l'inspection, l'équipement peut être mis dans la production.

IV. entretien régulier

Après que l'équipement soit utilisé, les opérations suivantes doivent être effectuées :

1. Arrêtez le commutateur électrique et découpez l'alimentation d'énergie en équipement ;

2. Découpez le commutateur principal du bloc d'alimentation externe ;

3. Nettoyez la tache d'huile sur la surface de bobine et maintenez l'équipement entier propre ;

4. Examinez la canalisation de raccordement, le câble et l'attache pour déceler le relâchement et le vieillissement de circuit dans un délai d'un mois ;

5. Vérifiez si la concentration de la suspension magnétique répond aux normes chaque jour ;

6. Le lavage neutre doit être employé pour nettoyer la tache d'huile sur la surface de l'équipement ;

7. Si la coquille est endommagée, on l'interdit de continuer à employer ;

Principe de détection de V. Flaw

Principes d'électromagnétisme

Les formes actuelles magnétisantes un champ électromagnétique par la surface de l'objet ferromagnétique (le C.A. et le C.C de mi-onde ont l'effet de peau). L'existence des défauts découpera la ligne de la force magnétique, formera un champ magnétique de fuite et adsorbera les particules magnétiques. Les particules magnétiques s'accumulent pour former les marques magnétiques. L'existence des défauts peut être jugée en observant les marques magnétiques (les marques magnétiques sont réellement des défauts agrandis).

Méthode de magnétisation longitudinale

C'est-à-dire, suivre la méthode de bobine, l'objet est fileté dans la bobine ou placé entre le joug magnétique composé de deux bobines. Quand le courant est appliqué à la bobine, le champ magnétique longitudinal est produit dans la bobine et les passer le long du d'axe long de l'objet pour vérifier la fente circulaire.

Méthode résiduelle

Différent de la méthode continue, l'objet est magnétisé d'abord, puis a imbibé dans la suspension magnétique pendant une période, et des particules magnétiques sont absorbées par le remanence de l'objet pour former les marques magnétiques. Cette méthode est limitée à de basses conditions, à simple-direction et à intensité résiduelle d'induction magnétique de l'objet Br≥ 0.8t.

Le Remanence se rapporte à la taille du champ magnétique restant après détection de faille, habituellement dans le gauss (Gs), le millitesla (mT), ampère/mètre (A/m) comme unité. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, la taille du remanence est lié au matériel d'objet.

Suspension magnétique (la poudre magnétique devrait être entièrement remuée et suspendue dans le liquide avant détection de faille.)

La poudre magnétique est traitée pour atteindre certaines conditions d'un grosseur du grain de poudre de fer. La méthode humide de particules magnétiques de détection générale de faille peut être plus la maille de 400.

La poudre magnétique fluorescente est dans la poudre magnétique ordinaire plus un produit chimique, habituellement appelé l'agent fluorescent de brillant, s'est ajoutée après que l'irradiation de lampe fluorescente puisse émettre la lumière fluorescente, peut augmenter la sensibilité de détection de faille, observation commode.

formule Huile-magnétique de suspension : (ou transporteur magnétique à base d'huile de détection de faille de poudre 3#)

huile de transformateur (d'hiver) (25#) : kérosène inodore = 1:3

huile de transformateur (d'été) (25#) : kérosène inodore = 1:2 -- 1:3

Huile mélangée : poudre magnétique non fluorescente ordinaire =1000ml : 10-20g

Huile mélangée : poudre magnétique fluorescente =1000ml : 2g-3g

Formule magnétique de suspension de l'eau : la poudre magnétique fluorescente à base d'eau de composé avec de l'eau un peu pour remuer la poudre magnétique dans la pâte, ajoutent alors assez d'eau (la poudre composée de suspension a contenu le dispersant, l'agent d'écumage, les composants d'agent antirouille), rapport magnétique fluorescent non-composé de poudre est comme suit ;

agent antirouille du dispersant 21g 21g

Particule magnétique fluorescente 2g-3g de l'agent 21g d'écumage

L'eau 1L

Sensibilité

La sensibilité se rapporte à la précision de la détection de faille de particules magnétiques, habituellement par l'essai de type courant NATIONAL d'A pour détecter. Un essai de norme de type a désigné habituellement sous le nom de l'essai de sensibilité. Un bordereau de contrôle de norme de type a a trois genres de sensibilité : haut, moyen et bas. Plus la valeur de fraction dans le type A est petite, plus l'intensité efficace d'induction magnétique qui peut montrer est haute la marque magnétique est exigé. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, six scores, la sensibilité la plus élevée du film de l'essai 1# inclut A-15/100, A-7/50. Les comprimés de l'essai 2# ont la sensibilité modérée, appropriée à la plupart des industries, y compris A-30/100, A-15/50. les comprimés de l'essai 3# ont la plus basse sensibilité, y compris A-60/100 et A-30/50.)

Méthode d'utilisation du morceau d'essai standard de sensibilité (approprié à la méthode continue), habituellement utilisant le morceau d'essai de norme de type a 2# (30/100 ou 15/50) pour la sélection de la magnétisation actuelle pour la détection de faille.

Les défauts artificiels peuvent être clairement montrés sur la surface douce du morceau d'essai en équipant étroitement la surface du morceau d'essai des défauts artificiels avec l'objet à l'essai, suspension magnétique lentement débordante l'objet et en appliquant le courant approprié de magnétisation (ajustant la direction circulaire et la direction longitudinale respectivement). La valeur de la magnétisation actuelle est les spécifications appropriées de magnétisation.