Appareil de contrôle de dureté de 220 VCA Vickers pour le métal ou les matériaux en céramique

Dureté d'essai de métal ou de matériaux en céramique directement dans l'appareil de contrôle à hautes températures de dureté de Vickers

1.Scope d'application :

Étant donné que des matériaux tels que les métaux, la céramique, et l'agate sont soumis à varier les environnements de travail finaux, leur dureté subit les changements correspondants avec des décalages de la température environnementale. Afin de relever le défi d'effectuer à essais cohérents de dureté sur les mêmes matériaux à travers différents états de température, notre société a adopté une approche innovatrice. Nous avons augmenté l'appareil de contrôle conventionnel de dureté avec un système à hautes températures, permettant la simulation des environnements de travail divers caractérisés en variant les températures. Cette amélioration facilite la collection de données matérielles de dureté, augmentant de ce fait la valeur de référence et la fiabilité de nos résultats expérimentaux.

système 2.Host :

Le système de contrôle externe d'ordinateur augmente la facilité d'emploi, tenant compte de l'opération sans effort. Ce système facilite l'essai en ligne, permettant l'acquisition complète des données nécessaires en temps réel.

Paramètres d'unité centrale :

systèmes 3.High-temperature :

Élément de chauffe : Le chauffage avec des tiges de molybdène de silicium est caractérisé par les températures stables et minimal dépassez.

Fours à hautes températures : L'isolation thermique du corps de four implique de le rayer de la fibre en céramique de mullite polycristalline, qui rapporte l'excellente isolation, l'esthétique, la longévité, et l'installation et l'entretien simples. En plus, un revêtement d'isolation thermique est appliqué à l'intérieur du corps de four d'acier inoxydable, assurant la protection optimale d'isolation thermique.

Plat chaud pour des spécimens : La céramique de nitrure de silicium est due utilisé à leurs attributs notables, y compris la résistance à hautes températures exceptionnelle et un bas coefficient d'expansion.

Commutateur de chauffage : Le système de chauffage utilise une alimentation d'énergie de changement (12V, 200A). Tandis que son coût individuel surpasse que du transformateur traditionnel, il revendique la stabilité supérieure, la fiabilité, la compacité, et le poids réduit. Ces attributs surpassent ceux de l'alimentation d'énergie commandée par silicium conventionnelle. Le système démontre également des avantages tels que l'utilisation et l'immunité de puissance élevée à l'interférence électromagnétique de signal à proximité. En plus, il incorpore une caractéristique au sol de flottement dans l'alimentation d'énergie de changement, maximisant de ce fait l'assurance de la sécurité d'utilisateur lors du fonctionnement.

Protection de refroidissement par l'eau : Incorporant un réfrigérateur constant de contrôle de température, le mur externe du corps de four est construit avec l'acier inoxydable de double-couche, formant une cavité remplie d'eau qui permet la régulation de la température jusqu'à un maximum de 40°C. Ce réfrigérateur constant de contrôle de température soutient effectivement à température cohérente du corps de four. Il garantit non seulement la stabilité de la température de surface externe de four mais sert également à stabiliser et ajuster finement la température interne de four. Cette amélioration assure une plus grande précision dans la température de four, augmentant finalement l'exactitude du processus de essai.

Paramètres à hautes températures de four :

système de l'acquisition 4.Image :

Le système est conçu pour traiter des images de dureté dans des mesures de renfoncement de Vickers, entourant des tâches telles que la mesure, l'analyse statistique, le stockage de données, et la sortie de résultat.

Le logiciel automatiquement produit et montre des courbes de résultat d'essai de renfoncement, des courbes de profondeur, des statistiques d'erreur, et des statistiques de groupe pour le nombre d'essais.

Paramètres techniques :

système de la circulation 5.Purification :

Un environnement de travail fermé est établi par un système de purification de boîte et de gaz. Le gaz inerte, tel que l'argon ou l'azote, est présenté dans la boîte pour déplacer et faire un cycle des substances actives. Ce processus assure l'entretien d'un environnement fortement propre et pur de gaz inerte, avec des niveaux de l'eau et de l'oxygène atteignant en-dessous de 0,1 pages par minute dans l'équipement. Cette installation ne compromet pas l'exactitude de valeur ou de mesure de la force de l'appareil de contrôle de dureté. D'ailleurs, elle sert à sauvegarder des spécimens d'oxydation pendant le processus de chauffage.

1)Caractéristiques du produit et avantages

Bas taux même de fuite de système :

La boîte à gants adhère à un taux standard de fuite d'usine de <0>

Trois programmes d'essai sont utilisés pour évaluer complètement le système complet après assemblée :

1. Détection de changement de pression positive et négative ;
2. Détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour l'essai d'étanchéité de gaz ;
3. Fuite Rate Detection de méthode de l'oxygène.

2)Paramètres principaux

1. Norme de teneur en eau <1ppm>
2. Norme de contenu d'oxygène <1ppm>
3. La boîte à gants est équipée d'une fonction de détection automatique pour le taux de fuite employant la méthode de l'oxygène. Le taux usine-standard de fuite est <0>