HDR-01 DR Système de détection d'images numériques

Système de détection d'imagerie numérique HDR-01 DR Crawler à rayons X

1. Aperçu

Avec le développement continu de la science et de la technologie, les équipements de test sont constamment mis à jour. Notre entreprise suit de près le développement technologique des pays avancés dans le monde et, grâce à ses propres efforts, a développé un nouveau système de détection d'imagerie numérique HDR-01.

Le système peut présenter visuellement les résultats d'inspection des soudures de pipeline sur l'ordinateur en temps réel, et aide les opérateurs à juger les résultats d'inspection sur site. Dans le même temps, les résultats des tests sur site peuvent être récupérés à distance, sauvegardés pour enregistrement, ou les résultats peuvent être directement vérifiés par des experts. Le système peut imprimer directement la position et les informations de localisation du site, l'heure, le numéro du port de soudage du site de travail et certaines informations connexes sur l'image sans modification, évitant ainsi complètement le soupçon de tricherie.

Le système est composé des parties suivantes : PC distant, chariot de carte d'imagerie DR, chariot de machine de radiographie externe, crawler de pipeline interne et autres systèmes. Via le réseau local sans fil, le contrôle et l'acquisition (transmission) de la carte peuvent être réalisés en une seule fois. Le personnel peut contrôler à distance l'ordinateur pour effectuer l'inspection de la soudure du pipeline et sauvegarder l'image originale pour récupération et film plat. L'image du système est claire, et l'évaluation à double fil répond et dépasse entièrement les exigences des normes nationales.

Liste de configuration de l'équipement :

2. Composition de l'équipement

Le système est composé de deux parties : équipement interne et équipement externe.

Composition de l'équipement interne :

Crawler de pipeline à rayons X haute fréquence, crawler de paroi extérieure de pipeline (transportant détecteur à panneau plat, routeur central, PLC d'ordinateur inférieur), détecteur à panneau plat DR, poste de travail PC (logiciel d'acquisition et de traitement d'images numériques).

Composition de l'équipement extérieur :

Chariot d'escalade sur la paroi extérieure du pipeline (transportant détecteur à panneau plat, routeur central, PLC d'ordinateur inférieur IP10), détecteur à panneau plat DR, chariot d'escalade sur la paroi extérieure du pipeline (générateur de rayons X haute fréquence directionnel, routeur auxiliaire, PLC d'ordinateur inférieur IP11), adaptateur de contrôle portable haute fréquence, câble de données, cordon d'alimentation, poste de travail PC (logiciel d'acquisition et de traitement d'images numériques), poste de travail PC (logiciel d'acquisition et de traitement d'images numériques).

3. Indicateurs techniques de l'équipement correspondant

3.1 Appareil d'acquisition d'images :

Chariot d'escalade sur la paroi extérieure du pipeline (transportant la carte d'acquisition d'images)

Modèle : PC10

 Vitesse de marche : ≥100mm/s

 La méthode de marche adopte le type chenille pour assurer le positionnement perpendiculaire au cordon de soudure : ±1mm, et la précision de positionnement de la direction de marche : ±1mm ;

 Il peut répondre aux exigences de la transillumination centrale et de la détection DR à ombre unique à double paroi des pipelines d'un diamètre inférieur à 1600 mm ;

 Adopte un système de communication sans fil double fréquence 5G, distance de contrôle : 100 mètres (champ ouvert) ;

 Il est alimenté par une batterie au lithium intégrée basse température de 36V, facile à remplacer et peut fonctionner normalement à moins 40°C ;

 Temps de travail : plus de 8 heures (temps de travail supérieur à 10 heures lorsqu'il est connecté au système d'alimentation du chariot d'escalade externe) ;

 Consommation électrique : ≤150W ;

3.2 Escalade de la paroi extérieure du pipeline (transportant la machine à rayons X)

Modèle : PC11

Vitesse de marche : ≥100mm/s

 La méthode de marche adopte le type chenille pour assurer le positionnement perpendiculaire au cordon de soudure : ±1mm, et la précision de positionnement de la direction de marche : ±1mm ;

 Il peut répondre aux exigences de conduite de la machine à rayons directionnelle à ombre unique à double paroi pour les tuyaux d'un diamètre de 711 mm ou moins

 Adopte un système de communication sans fil double fréquence 5G, distance de contrôle : 100 mètres (champ ouvert) ;

 Il est alimenté par une batterie au lithium intégrée basse température de 36V, facile à remplacer et peut fonctionner normalement à moins 40°C ;

 Temps de travail : plus de 10 heures ;

 Consommation électrique : ≤150W ;

Entraîne simultanément le chariot d'escalade (carte d'acquisition d'images) à l'extérieur de la paroi du tuyau pour répondre aux exigences d'inspection par transillumination DR à ombre unique à double paroi.

3.3 Détecteur à panneau plat (le panneau plat est sélectionné selon les exigences de l'utilisateur, le prix est différent)

 Couche de conversion des rayons X : silicium amorphe ;

 Scintillateur : CSI ;

 Pas de pixel : 120μm ;

 Zone d'imagerie effective du détecteur : 150×180mm ;

 Matrice de pixels : 1280×1024 ;

 Conversion AD : 6 bits ;

 Résolution en paires de lignes : ≥4.0LP/mm ;

DQE@0.0LP/mm (2.5μGy, RQA5) : 65 % ;

MTF@1.0LP/mm : 0.66 ;

MTF@2.0LP/mm : 0.35 ;

 Dose de détection minimale : 14nGy ;

 Énergie des rayons (valeur KV statique) : 40~300kv ;

 Plage de température ambiante : 5~35°C ;

 Plage d'humidité relative : 10~75 % PH ;

 Puissance nominale : 20W ;

Énergie des rayons reçue : 320kV ;

 Temps de travail continu : plus de 10 heures ;

 Alimentation : 24V CC ;

 Batterie : batterie intégrée 1 rapide ;

 Poids : 3kg ;

 Protocole de transmission de données sans fil : 802.11ac.

3.4 Logiciel d'acquisition et de traitement d'images numériques

Avec une fonction d'inspection en une seule touche, l'opérateur sélectionne le diamètre et l'épaisseur de paroi du tuyau selon les paramètres de pipeline prédéfinis dans la base de données du logiciel, et entre le numéro de soudure du cordon de soudure inspecté. Le système sélectionne automatiquement les paramètres prédéfinis et complète automatiquement l'ensemble du cordon de soudure. Détection et stockage. Le logiciel a la fonction d'intervention manuelle, qui peut ajuster la vitesse de détection, augmenter ou diminuer la vitesse de détection, et ajuster la longueur du pas de détection (nombre de détections) selon les besoins.

 L'opérateur peut prérégler la largeur et la position de la fenêtre avant le test, de sorte que la luminosité et le contraste des images collectées soient cohérents, et puissent être directement évalués après la fin de la collecte.

 Avec inversion d'image positive et négative, inversion et rotation d'image, agrandissement et itinérance d'image, amélioration des bords par interpolation d'image, agrandissement/restauration partielle de l'image d'origine, étiquetage alphanumérique, marquage d'image.

 Avec mesure de segment de ligne de règle.

 Avec fonctions de mesure de défauts (mesure géométrique de points, lignes, angles, etc.) et de marquage de défauts.

 Avec fonction de mesure et de calcul automatique du compteur de qualité d'image à double filament MFT (résolution spatiale).

 Affichage en temps réel de la valeur de gris, calcul et affichage automatiques de la valeur moyenne.

 Avec fonction de mesure et de calcul du rapport signal sur bruit normalisé (SNR).

 L'opérateur senior peut compiler et modifier les fichiers de processus de transillumination en temps réel, et l'opérateur peut visualiser les paramètres et la sortie du processus de transillumination de l'image actuelle à tout moment.

 Possède la fonction de collage d'images de cordons de soudure.

 L'image est au format DICONDE et peut être convertie dans d'autres formats courants tels que JPG. Il prend également en charge le stockage d'images dans divers formats tels que DCN, BMP, RAW et TF.

3.5 Poste de travail

Paramètres techniques du poste de travail d'acquisition et d'analyse d'images :

Modèle de l'appareil : Precision 3530

Marque de l'équipement : 

 Système d'exploitation WINDOWS10 authentique

 Processeur Intel(R) Corc(TM)i7-8750H - fréquence CPU (MHz) 6 cœurs, 9M, 2.20 GHz, 4.1 GHz, chipset Intel mobile CM246 ;

 Le contrôleur VGA adopte le chipset NVDIA GeForce950M4GB ;

 Mémoire (RAM) : 16~32 Go (DDR4 2666MHZ) ;

 Disque dur SATA : 512 Go (état solide) + 2 To (mécanique) ;

 Puce graphique : NvidiaQuadro P600+HD630, avec 4 Go GDDR5 indépendants ;

 Écran 15.6" FHD WVA, 1920x1080, anti-reflet non tactile, gamut de couleurs 72%, caméra et microphone, pas de support WWAN ;

 Poids : 2.21kg ;

 Repose-poignets : repose-poignets double pointe sans puce de sécurité + Thunderbolt ;

 Réseau sans fil : Intel® double bande sans fil AC 9560, 802.11ac, MU-MIMO double bande 2x2 + Bluetooth 5.0 ;

 Avec : lecteur de carte à puce, interface HDMI, interface USB3.0 ;

 Alimentation : adaptateur secteur 130W, barillet 7.4mm ;

 Conception de boîtier entièrement scellé : le niveau de protection a passé la certification P65, ce qui peut empêcher l'entrée de sable, de poussière et de liquide ;

3.6 Nom de l'équipement :

Détecteur de défauts à rayons X portable haute fréquence à tension constante et système de contrôle

Modèle : D300G

 Température de l'environnement d'exploitation : -20°C~50°C

 Humidité de l'environnement d'exploitation : ≤85%

 Plage de tension d'entrée : AC190v~AC265v

 Plage de fréquence de tension d'entrée : 50HZ~60HZ

 Écran LCD couleur 7 pouces avec menu chinois

 Tube à rayons X : tube Cermet

 Mode d'alimentation du tube à rayons X : tension constante

 Plage de réglage de la tension du tube à rayons X : 120-300kV

 Pas de réglage de la tension du tube : 1kv/pas

 Courant du tube à rayons X : 0.5-3.0mA

 Pas de réglage du courant du tube : 0.1 mA/pas

 Réglage du temps d'exposition maximum : 0.1~60min (précis à 0.1min)

 Puissance maximale du tube à rayons X : 900W

 Fréquence de fonctionnement : 100kHz

 Taille du foyer : 3.0mm norme EN12543

 Épaisseur de pénétration : 70mm (distance focale 600mm, temps d'exposition 20 minutes, noirceur 2.0D)

 Taux de charge temporaire : 100% (lorsque la température ambiante est de 20°C, condition de puissance maximale)

 Angle de rayonnement : 40°×55°

 Filtre additionnel : équivalent aluminium de 4 mm

 Taille de la tête du tube : Φ295×752 (y compris l'anneau d'extrémité)

 Poids de la tête du tube : 30kg

 Câble de connexion : 25m

 Câble d'alimentation : 10m

 Taille du contrôleur : 410×228×300(mm)

 Poids du contrôleur : 11kg

 Méthode de refroidissement de l'anode : refroidissement par air forcé

3.7 Rail :

Spécification : φ711mm