Détecteur de défauts de particules magnétiques circulaires de diamètre de bobine CA de 300 mm

Détecteur de défauts par particules magnétiques circulaires à bobine AC de 300 mm de diamètre

I. Paramètres principaux

II. Introduction des fonctions

1, Magnétisation - démarre le champ électromagnétique pour magnétiser la pièce ;

2, Démagnétisation - le champ de démagnétisation démarre pour démagnétiser la pièce ;

3, Alarme de surchauffe - la bobine est équipée d'un capteur de température intégré de 75 ℃. Lorsque la température définie est dépassée, elle entre en état de protection ;

III. Installation et mise en service

Installation :

1. L'équipement doit être installé dans un environnement sec, sans poussière métallique, gaz corrosifs ni articles inflammables et explosifs ;

2. La température du milieu ambiant ne doit pas être inférieure à -10 ℃ ni supérieure à +40 ℃ ;

3. L'humidité relative de l'air ne doit pas être supérieure à 85 % ;

4. Le raccordement des tuyaux et des fils entre l'équipement d'installation et chaque installation auxiliaire doit être effectué conformément aux indications et aux bases de prise ;

5. Alimentation (alimentation électrique, source d'air, etc., selon l'environnement d'installation et les conditions de fonctionnement de l'équipement), et le boîtier de l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable ;

Mise en service :

1. Une fois l'équipement installé, vérifiez d'abord si tous les fils de connexion et les vis de fixation sont desserrés et tombés ;

2. Utilisez des instruments pour mesurer si la tension à l'extrémité supérieure du disjoncteur principal de la machine répond aux exigences de l'environnement d'installation et des conditions de fonctionnement de l'équipement ;

3. Vérifiez chaque action de fonction, appuyez ou basculez manuellement chaque interrupteur de fonction, et chaque action de fonction de l'équipement doit être exécutée en conséquence ;

4. Inspection de l'effet de démagnétisation : vérifiez si le magnétisme résiduel après démagnétisation répond aux exigences ;

5. Après avoir réussi la mise en service et l'inspection, l'équipement peut être mis en production.

IV. Maintenance de routine

Après utilisation de l'équipement, les opérations suivantes doivent être effectuées :

1. Éteignez l'interrupteur d'alimentation et coupez l'alimentation de l'équipement ;

2. Coupez le disjoncteur principal de l'alimentation externe ;

3. Nettoyez les taches d'huile sur la surface de la bobine et maintenez l'ensemble de l'équipement propre ;

4. Vérifiez le circuit de connexion, le câble et la fixation pour détecter tout desserrage et vieillissement dans un délai d'un mois ;

5. Vérifiez chaque jour si la concentration de la suspension magnétique répond à la norme ;

6. Un lavage neutre doit être utilisé pour nettoyer les taches d'huile sur la surface de l'équipement ;

7. Si le boîtier est endommagé, il est interdit de continuer à l'utiliser ;

V. Principe de détection de défauts

Principes de l'électromagnétisme

Le courant de magnétisation forme un champ électromagnétique à travers la surface de la pièce ferromagnétique (le courant alternatif et le courant continu demi-onde ont un effet de peau). La présence de défauts coupera la ligne de force magnétique, formera un champ magnétique de fuite et adsorbera les particules magnétiques. Les particules magnétiques s'accumulent pour former des marques magnétiques. La présence de défauts peut être jugée en observant les marques magnétiques (les marques magnétiques sont en fait des défauts agrandis).

Méthode résiduelle

Contrairement à la méthode continue, la pièce est d'abord magnétisée, puis trempée dans une suspension magnétique pendant un certain temps, et les particules magnétiques sont absorbées par la rémanence de la pièce pour former des marques magnétiques. Cette méthode est limitée aux exigences faibles, unidirectionnelles et à une intensité d'induction magnétique résiduelle de la pièce Br ≥ 0,8t.

La rémanence fait référence à la taille du champ magnétique restant après la détection de défauts, généralement exprimée en Gauss (Gs), millitesla (mT), ampère/mètre (A/m). 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, la taille de la rémanence est liée au matériau de la pièce.

Suspension magnétique(la poudre magnétique doit être entièrement remuée et suspendue dans le liquide avant la détection de défauts.)

La poudre magnétique est traitée pour atteindre certaines exigences de granulométrie de poudre de fer. La méthode humide de détection de défauts par particules magnétiques peut dépasser 400 mesh.

La poudre magnétique fluorescente est constituée de poudre magnétique ordinaire plus une substance chimique, généralement appelée agent de brillance fluorescente, ajoutée après l'irradiation par lampe fluorescente, elle peut émettre une lumière fluorescente, augmenter la sensibilité de la détection de défauts et faciliter l'observation.

Formule de suspension huile-magnétique : (ou agent de détection de défauts à poudre magnétique à base d'huile n° 3)

(hiver) Huile de transformateur (25#) : kérosène inodore = 1:3

(été) Huile de transformateur (25#) : kérosène inodore = 1:2 -- 1:3

Huile mélangée : poudre magnétique ordinaire non fluorescente = 1000 ml : 10-20 g

Huile mélangée : poudre magnétique fluorescente = 1000 ml : 2 g-3 g

Formule de suspension eau-magnétique : poudre magnétique fluorescente composée à base d'eau avec une petite quantité d'eau pour remuer la poudre magnétique en pâte, puis ajouter suffisamment d'eau (la poudre de suspension composée contient déjà des composants dispersants, antimousse et antirouille), le rapport de la poudre magnétique fluorescente non composée est le suivant :

Dispersant 21g Inhibiteur de rouille 21g

Antimousse 21g Particule magnétique fluorescente 2g—3g

Eau 1L

Sensibilité

La sensibilité fait référence à la précision de la détection de défauts par particules magnétiques, généralement par le test de TYPE A selon la norme NATIONALE. Le test standard de type A est généralement appelé test de sensibilité. Le test standard de type A a trois types de sensibilité : élevée, moyenne et faible. Plus la valeur de la fraction est petite dans le type A, plus l'intensité d'induction magnétique effective requise pour afficher une marque magnétique est élevée. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, six scores, la sensibilité la plus élevée du film de test 1# comprend A-15/100, A-7/50. Les plaquettes de test 2# ont une sensibilité modérée, adaptées à la plupart des industries, y compris A-30/100, A-15/50. Les plaquettes de test 3# ont la sensibilité la plus faible, y compris A-60/100 et A-30/50.)

Méthode d'utilisation de la pièce de test de sensibilité standard (adaptée à la méthode continue), Généralement, on utilise la plaquette de test standard de type A 2# (30/100 ou 15/50) pour la sélection du courant de magnétisation pour la détection de défauts.

Les défauts artificiels peuvent être clairement affichés sur la surface lisse de la pièce de test en ajustant étroitement la surface de la pièce de test avec les défauts artificiels à la pièce à tester, en faisant couler lentement la suspension magnétique à travers la pièce et en appliquant un courant de magnétisation approprié (en ajustant respectivement la direction circonférentielle et longitudinale). La valeur du courant de magnétisation est la spécification de magnétisation appropriée.