Blocs de dureté Brinell HBW Blocs de référence standard pour l'étalonnage des duromètres

Blocs de dureté Brinell HBW Blocs de référence standard pour l'étalonnage des duromètres

Le bloc de dureté Brinell est un bloc d'essai standard utilisé pour l'étalonnage des duromètres Brinell. La valeur de dureté (HBW) est calculée en mesurant le diamètre de l'empreinte. Les informations clés sont les suivantes : Caractéristiques et paramètres du cœur

1. Principe de test
Un pénétrateur à bille en alliage dur (avec un diamètre D = 2,5/5/10 mm) est soumis à une force d'essai (par exemple, 306 N - 3000 kgf), et le temps de maintien est de 10 à 35 secondes. Ensuite, le diamètre de l'empreinte d est mesuré, et la formule de calcul est :
HBW = 0,102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Plage de valeurs de dureté : 8 - 650 HBW. Si la limite supérieure est dépassée, un duromètre Rockwell doit être utilisé à la place.
2. Positionnement pour essai non destructif
L'empreinte est grande (généralement 0,24D - 0,6D), il s'agit d'un test de micro-dommages. Il ne convient pas aux produits finis ou aux matériaux à couche mince (l'épaisseur doit être ≥ 8 fois la profondeur de l'empreinte). Il convient à l'évaluation de la dureté macroscopique des matériaux à gros grains, des matériaux composites, etc.
3. Sélection de l'échelle
· HBW10/3000 : Acier, alliages à base de nickel (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000 : Alliage d'aluminium, alliage de cuivre (31 - 218 HBW)
· HBW5/250 : Pièces minces ou métaux tendres
4. Normes et spécifications les plus récentes
· GB/T 231.1-2018 : Méthode d'essai (remplaçant la version 2009)
· GB/T 231.3-2022 : Étalonnage des blocs de dureté standard (sous la juridiction du Comité national des normes de machines d'essai)
· Exigences d'étalonnage : Rugosité de surface ≤ Ra 0,8 µm, la distance centrale entre les empreintes adjacentes est ≥ 3 fois le diamètre de l'empreinte. Précautions pratiques
· Exigences d'échantillon : La surface doit être plane et exempte de taches d'huile, l'épaisseur doit être ≥ 10 mm (pour éviter la déformation arrière), et la surface de test doit être parallèle à la surface inférieure.
· Étalonnage de l'équipement : Utiliser le bloc standard pour pré-presser 5 points chaque jour. Si l'erreur dépasse la limite, un étalonnage est requis (par exemple, l'erreur de mesure du diamètre de l'empreinte ≤ 1%).
· Limitations :
· Les résultats de différentes échelles ne peuvent pas être directement comparés (par exemple, HBW10/3000 et HBW5/250) ;
· La valeur de dureté ne peut pas être convertie précisément en dureté Rockwell ou Vickers (se référer à ASTM E140, qui nécessite la confirmation du client). Scénarios d'application industrielle
· Domaines d'application : Détection par lots de pièces moulées, de pièces forgées, d'acier recuit/normalisé, etc. de matériaux à gros grains.
· Solutions alternatives : Pour les produits finis ou les matériaux à couche mince, il est recommandé d'utiliser la dureté Rockwell superficielle (non destructive) ou la dureté Vickers micro-régionale (micro-région). > Si une détection rapide sur site est nécessaire, le duromètre Leeb peut être utilisé pour des mesures portables, mais il y a une erreur d'interférence du module élastique (le résultat est généralement plus bas), et il doit être utilisé avec prudence.