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Détails sur le produit:
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| Largeur de balayage: | 300 mm | Longueur de numérisation maximale: | 30 mètres |
|---|---|---|---|
| Précision de positionnement: | ±3 mm ou ±0,04 % (longueur de numérisation de 8 mètres) | Méthode de conduite: | Commande de moteur de C.C |
| Mettre en évidence: | scanner de plaque du fond du réservoir,détecteur de fuite magnétique,Équipement de contrôle non destructif avec garantie |
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Le scanner de fuites de flux magnétique de corrosion du fond de réservoir HMLF-2020 est l'un des systèmes de détection de corrosion du fond de réservoir les plus avancés au monde, intégrant plusieurs technologies. Il est principalement utilisé pour la détection des fuites de flux magnétique liées à la corrosion du fond des réservoirs dans les industries pétrolière et chimique. Le système comprend 192 sondes à bobine Hall MLF et 64 sondes Hall LMA, lui permettant de détecter les défauts de corrosion au fond du réservoir et de déterminer sur quelle surface (supérieure ou inférieure) se situe le défaut. La combinaison de ces deux résultats de détection facilite grandement l’analyse des causes de la corrosion, la prévention de la corrosion et l’évaluation des risques.
| principe | Principe de fuite |
|---|---|
| Nombre de sondes | 192 sondes à bobine Hall MLF et 64 sondes Hall LMA |
| Largeur de numérisation | 300mm |
| Longueur de numérisation maximale | 30 mètres |
| Précision du positionnement | ±3 mm ou ±0,04 % (longueur de numérisation de 8 mètres) |
| méthode de conduite | Entraînement par moteur à courant continu |
| Vitesse de numérisation | 0,5 m/s (fixe) |
| Efficacité de la détection | 9 mètres carrés/minute |
| Plage d'épaisseur |
Mode de dessin : 12,5 mm maximum Mode d'arrêt automatique : 16 mm |
| Propriétés du revêtement transparent | Fort pouvoir pénétrant ; peut pénétrer dans des revêtements non ferromagnétiques jusqu'à 6 mm d'épaisseur. |
| Sensibilité maximale | Corrosion de 20 % de l’épaisseur de la plaque de fond du réservoir |
| Précision des défauts | ±5% de l'équivalent de l'évaluation |
| Capacité minimale de détection des défauts | Trou de Φ2 mm, avec une profondeur de 50 % de l'épaisseur de la plaque. |
| défauts de surface supérieure et inférieure | Il est possible de déterminer si la corrosion se situe sur la surface ou sur la face inférieure de la plaque de base. |
| Stockage des données | Il peut être enregistré sur le disque dur d'un ordinateur ou via USB sur un disque dur externe. |
| Analyse en temps réel | Vous pouvez voir la taille du défaut de corrosion, ses coordonnées X/Y spécifiques et si le défaut se situe sur la surface supérieure ou inférieure. |
| alimentation | une batterie rechargeable 12V DC, équipée d'un chargeur intelligent de tension de fonctionnement 220V. |
| poids | Environ 45 kg |
| logiciel | Logiciel d'acquisition et d'analyse de données en temps réel, logiciel de reporting d'analyse |
Personne à contacter: Ms. Shifen Yuan
Téléphone: 8610 82921131,8618610328618
Télécopieur: 86-10-82916893