Équipement d'essai non destructeur Petit détecteur de défauts magnétique permanent portable adapté aux essais en atelier et en laboratoire HCDX-310

Le détecteur de défauts d'aimant permanent HCDX-310 est une sorte de petit outil de test portable qui peut être utilisé pour la détection de défauts de particules magnétiques sans alimentation.L'outil de test peut être utilisé en atelier ou en laboratoireIl est plus approprié pour les essais dans des endroits sans alimentation électrique ou dans des environnements où des équipements électriques spéciaux sont explosifs.

• La force de levage: > 18 kg;
• Distance entre les pôles: réglable en continu de 50 à 200 mm;
• Les dimensions extérieures: 175 mm × 160 mm × 45 mm;
• Poids: 2,25 kg;

Utilisant le champ magnétique fort d'un aimant permanent pour magnétiser le travail du matériau ferromagnétique à tester,des pôles magnétiques locaux se forment sur la surface de la pièce à usiner ou près de la surface du défautLorsque la poudre magnétique à bonne conductivité magnétique est appliquée sur la surface de travail, elle est attirée par le pôle magnétique local et s'y accumule.afin de montrer la position et la forme du défaut.

L'espacement des pôles magnétiques est réglable de 50 mm à 200 mm et la sonde peut être tournée pour détecter les défauts dans différents plans.qui est pratique pour l'opération sur le terrain, particulièrement avantageux pour les hautes altitudes et les occasions où il n'est pas pratique pour un fonctionnement en direct.

1. Il est strictement interdit que la collision perturbe la disposition régulière des champs magnétiques, affaiblisse le magnétisme et affecte le fonctionnement normal;
2. Ne pas s'approcher d'objets fortement magnétiques pour empêcher la magnétisation inverse de l'instrument;
3. Après utilisation, court-circuitez les deux joyaux de fer avec du fer de remplissage pour former un circuit. Réduisez les interférences du champ magnétique terrestre et du champ magnétique externe;

1. Pour être préparé à l'inspection avant, pour retirer le fer, un ascenseur d'inspection > 18 k ɡ peut être utilisé;
2. Vérifiez si les pièces mobiles sont en bon état de fonctionnement;
3. Lors de la détection des défauts, ajustez correctement l'espacement des pôles magnétiques, de sorte que la pièce à usiner et le joug de fer soient en bon contact.la grande pièce doit être partiellement magnétisée;
4. Le détecteur de défauts est adapté à la détection continue de défauts sous pression;
5. Pour la pièce avec un certain angle, deux bras et un fer à yoke peuvent être réglés pour que le fer à yoke soit en bon contact avec la pièce pour détecter les défauts;
6. Après l'opération, nettoyer l'instrument, court-circuiter les deux fer à repasser avec du fer et le mettre dans la boîte à outils;

1. Ascenseur insuffisant:
   1. Vérifiez si toutes les parties de l'instrument sont en bon contact ou non. Lorsque la résistance magnétique augmente et que la force de levage diminue, ajustez les vis appropriées pour qu'elles soient en bon contact.
   2. Si les pièces sont en bon contact, le magnétisme de l'acier magnétique est affaibli et l'instrument doit être aimanté;
2. Remplacer les pièces lorsqu'elles sont endommagées;
3. Utilisation continue normale, demi-mois avant un essai de détecteur de défauts, force de levage > 18 kg, bloc 600 x 200 x 20;
4. Magnétiser l'instrument régulièrement (déterminé par lui-même en fonction de l'utilisation);
5. L'équipement de magnétisation peut être utilisé pour la machine spéciale de magnétisation ou le détecteur de défauts produit par notre usine;