Bloc d'étalonnage pour essai de dureté Brinell

Bloc d'essai de dureté de Brinell pour l'étalonnage standard

Le bloc de dureté Brinell est un bloc d'essai standard utilisé pour calibrer les testeurs de dureté Brinell.Les informations clés sont les suivantes:: Caractéristiques et paramètres essentiels

1Principe de l'essai
Une sphère d'entrée en alliage dur (d'un diamètre de D = 2,5/5/10 mm) est appliquée avec une force d'essai (par exemple, 306N - 3000kgf) et le temps de maintien est de 10 à 35 secondes.Ensuite, le diamètre d'indentation est mesuré, et la formule de calcul est:
Le calcul de la valeur de l'échantillon doit être effectué en tenant compte de l'expérience de l'échantillon.
Plage de valeur de dureté: 8 à 650 HBW. Si la limite supérieure est dépassée, un testeur de dureté Rockwell doit être utilisé à la place.
2. Positionnement des essais non destructeurs
L'indentation est grande (généralement 0,24D - 0,6D), qui est un test de micro-damage.Il ne s'applique pas aux produits finis ou aux matériaux à couche mince (l'épaisseur doit être ≥ 8 fois la profondeur de l'indentation)Il convient à l'évaluation macroscopique de la dureté des matériaux à grains grossiers, des matériaux composites, etc.
3Sélection de l'échelle
· HBW10/3000: Acier, alliages à base de nickel (95 à 650 HBW)
· HBW10/1000: alliage d'aluminium, alliage de cuivre (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Pièces minces ou métaux mous
4Les dernières normes et spécifications
· GB/T 231.1-2018: Méthode d'essai (remplaçant la version de 2009)
· GB/T 231.3-2022: Étalonnage des blocs de dureté standard (sous la compétence du Comité national des normes des machines d'essai)
· Exigences d'étalonnage: rugosité de surface ≤ Ra 0,8 μm, la distance centrale entre les indentations adjacentes est ≥ 3 fois le diamètre des indentations.
· Exigences en matière d'échantillonnage: la surface doit être plate et exempte de taches d'huile, l'épaisseur doit être ≥ 10 mm (pour éviter la déformation du dos) et la surface d'essai doit être parallèle à la surface inférieure.
· Étalonnage de l'équipement: Utilisez le bloc standard pour presser 5 points tous les jours. Si l'erreur dépasse la limite, un étalonnage est nécessaire (par exemple, l'erreur de mesure du diamètre d'indentation ≤ 1%).
· Limites:
· les résultats de différentes échelles ne peuvent pas être directement comparés (par exemple, HBW10/3000 et HBW5/250);
La valeur de dureté ne peut pas être convertie avec précision en dureté Rockwell ou Vickers (voir ASTM E140, qui nécessite une confirmation du client).
• champs d'application: détection par lots de pièces coulées, de pièces forgées, d'acier recuit/normalement, etc., de matériaux grossiers.
· Solutions alternatives: Pour les produits finis ou les matériaux à couche mince, il est recommandé d'utiliser une dureté de surface Rockwell (non destructive) ou une dureté Vickers à micro-zone (micro-région).> Si une détection rapide sur place est nécessaire, le testeur de dureté Leeb peut être utilisé pour la mesure portable, mais il existe une erreur d'interférence du module élastique (le résultat est généralement inférieur), et il doit être utilisé avec prudence.