NDT-PT1200 Ligne d'essai manuelle sur rouleau de type fluorescent pour les pièces non magnétiques
1Utilisation de l'équipement:
Cette ligne de production est principalement utilisée pour l'inspection par fluorescence des pièces non magnétiques, détectant les défauts discontinues sur les surfaces non poreuses des pièces.
1.1 Spécifications de la pièce:
Pour les véhicules à moteur:
Longueur: 450 mm
Poids: 50 à 60 kg
1.2 Normes applicables: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452 et ISO 3059
Principaux paramètres techniques
5.1 réservoirs de perméation (2 ensembles)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Les dimensions intérieures: 1200 × 800 × 800 mm (profondeur)
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Ce réservoir est constitué d'un réservoir de pénétration et d'un plateau de goutte à goutte, équipé d'un dispositif électrique de levage des pièces.Le plateau de goutte à goutte peut retourner directement le liquide de pénétration goutte à la pénétration réservoir; la largeur du plateau à goutte à goutte est de 600 mm.
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Le côté du support qui entre en contact avec les pièces est recouvert d'une couche protectrice en matériau non métallique pour éviter les rayures et les collisions.
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3
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Le fond du réservoir d'infiltration est équipé d'une sortie de décharge liquide.
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4
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Le panneau de commande indépendant devant le réservoir peut afficher la température du liquide à l'intérieur du réservoir, régler et régler le temps de pénétration et de goutte à goutte, respectivement,et possède un dispositif d'alarme.
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Contrôle PLC. Le temps de pénétration et de goutte à goutte peut être réglé séparément. Il est équipé d'un système d'alarme sonore et visuelle. L'heure est affichée numériquement.Un capteur de température est installé à la partie inférieure.
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5
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Le capteur de température est installé à la position appropriée, qui peut afficher avec précision la température. Une fois la température définie atteinte, il coupe automatiquement l'alimentation.
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6
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Équipé d'un pistolet à eau pour rincer, utilisé pour rincer manuellement le liquide pénétrant.
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5.2 Émulsion par goutte à goutte (1 jeu)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Les dimensions intérieures: 1200 × 800 × 800 mm (profondeur)
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Ce bassin est constitué d'un réservoir d'émulsification et d'un tuyau à goutte à goutte et est équipé d'un dispositif de levage électrique des pièces.
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Le côté du support qui entre en contact avec les pièces est recouvert d'une couche protectrice en matériau non métallique pour éviter les rayures et les collisions.
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3
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Le fond du réservoir d'émulsification est équipé d'un port de décharge liquide.
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4
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Le panneau de commande indépendant situé devant le réservoir peut afficher la température de l'émulsion à l'intérieur du réservoir,et permet de régler et de régler séparément les temps d'émulsification et de goutterieIl y a aussi un dispositif d'alarme.
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Contrôle PLC. Le temps d'émulsification et de goutte à goutte peut être réglé séparément. Il est équipé d'un système d'alarme sonore et visuelle.et un capteur de température est installé à l'extrémité inférieure.
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5
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Le capteur de température est installé à la position appropriée, qui peut afficher avec précision la température. Une fois la température définie atteinte, il coupe automatiquement l'alimentation.
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6
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Équipé d'un pistolet à eau pour rincer, utilisé pour rincer manuellement le liquide pénétrant.
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5.3 Réservoir de nettoyage automatique (1 jeu)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Les dimensions intérieures: 1200 × 800 × 800 mm (profondeur)
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Il y a une grille à l'intérieur de la fente.
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3
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Mécanisme d'ouverture et de fermeture de porte pneumatique
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4
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Le fond de la cuve est équipé d'une vanne de drainage, avec une entrée et une sortie de débordement.
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5
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Le panneau de commande indépendant situé devant le réservoir permet de régler et de régler séparément le temps de nettoyage et la température à l'intérieur du réservoir et est équipé d'un dispositif d'alarme.
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Commande PLC, équipée d'un système d'alarme sonore et visuelle, avec affichage numérique de l'heure et un capteur de température à l'extrémité inférieure.
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5.4 Réservoir de nettoyage manuel (1 jeu)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Dimensions effectives à l'intérieur de la fente: 1200 × 800 × 800 mm de profondeur
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Le comptoir est placé sur une grille en acier inoxydable (à 400 mm) et le comptoir est fabriqué en une plaque épaisse non métallique amovible et résistante à l'huile.
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Le fond de la tranchée est équipé d'une sortie de drainage.
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3
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Une chambre noire mobile en acier inoxydable est installée sur la fente, et une lampe ultraviolette imperméable est installée dans la chambre noire.il y a une plaque d'eau avec une sortie d'airLa lumière blanche est équipée d'un dispositif de ventilation et un rideau d'ombrage est également fourni pour éliminer le brouillard d'eau liquide pénétrant généré par le nettoyage manuel dans la chambre noire.
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5
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En outre, le côté du réservoir est équipé de lampes ultraviolettes, et il y a un pistolet de pulvérisation d'eau et un pistolet de pulvérisation d'air.et la pression du pistolet à pulvérisation d'air n'est pas supérieure à 0.17 MPa.
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6
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La température de l'eau pour le nettoyage doit être comprise entre 15 et 40 degrés.
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7
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Le manomètre peut être placé sur le panneau de commande, et le fonctionnement de la pression et de la température de l'eau est disponible sur les côtés avant et arrière.
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5.5 Cuisinier de séchage (1 jeu)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Dimensions des fentes: 1200 × 800 × 800 (mm) de profondeur
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Le four utilise une méthode de chauffage électrique par circulation d'air chaud (pour éviter le bruit) et la température à l'intérieur de la boîte doit pouvoir être réglée en continu de la température ambiante à 80oC.La précision de régulation de la température est de ±2°C, l'uniformité de température à l'intérieur de la boîte est de ±5°C, et il peut effectuer une compensation automatique de température.
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Un joint étanche résistant à la température est utilisé pour sceller la fente et le couvercle de la fente, ce qui empêche la fuite de l'air chaud sec.
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3
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La fente est équipée d'une grille pour placer les pièces.
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4
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Il y a un coton isolant de 50 mm d'épaisseur entre les murs intérieur et extérieur.
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5
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Le panneau de commande indépendant peut régler le temps de séchage et la température, et il dispose également d'une fonction d'alarme.
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autres appareils pour la fabrication de chauffages électriques
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6
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Équipé d'un régulateur de température numérique avec régulation PID.
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5.6 Boîte vide (1 série)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Dimensions des fentes: 1200 × 800 × 800 (mm) de profondeur
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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La fente est équipée d'un cadre en grille pour le stockage des pièces, avec une face ouverte et une zone tampon de stockage des matériaux.
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5.7 Fente d'imagerie (1 série)
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Numéro de série
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Exigences techniques
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Exigences relatives aux accessoires
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1
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Taille: 1200 × 800 × 800 profondeur (mm)
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AlSl304 - Fabrication de 2,5 mm
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2
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Le cadre de la grille est installé à l'intérieur de la fente.
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3
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Il y a un contenant de poudre indépendant.
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4
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Le système de pulvérisation utilise le pulvérisation automatique (à la fois en haut et en bas).qui peut assurer que la poudre d'imagerie est sèche et lâcheLes dispositifs de pression négative et d'étanchéité peuvent garantir que la pulvérisation de poudre est uniforme et que la poudre d'imagerie ne fuit pas.
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5
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Configurer le pistolet à souffle d'air, avec une pression d'air ne dépassant pas 0,03 Mpa.
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6
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La pression pour l'explosion de poudre et le canon à air peut être réglée séparément.
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d'une hauteur n'excédant pas 10 mm
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7
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Il est équipé d'une interface de ventilation pour extraire l'excès de poussière.
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Un panneau de commande indépendant est installé devant la fente, qui peut contrôler le temps de pulvérisation et dispose d'une fonction d'alarme.
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9
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Le temps d'élimination des poussières peut être contrôlé et réglé.
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5.7Système de commande électrique
Le système adopte une méthode de contrôle centralisée, permettant de contrôler le processus de fonctionnement des postes de travail.Le système de commande électrique est principalement constitué d'un contrôleur séquentiel programmable (PLC), divers relais, contactors CA, interrupteurs automatiques, régulateurs de température, minuteurs numériques, etc. Les réglages horaires pour chaque fente peuvent être facilement effectués et modifiés sur les minuteurs numériques.
5.8Système de transport
Les rouleaux de transport sont constitués de rouleaux de roulement en acier inoxydable, et ils peuvent atteindre le but de transport en poussant simplement doucement.
5.9Système de commande pneumatique
Il se compose principalement d'une triade de traitement de la source d'air, de soupapes magnétiques, de manomètres, de cylindres et de divers éléments de commande et d'actionnement pneumatiques.pistolets à pression négative, et les appareils d'imagerie sont équipés de séparateurs huile-eau pour leur alimentation en air, et les canons à poudre à souffler et les canons à pulvérisation d'eau et d'air utilisent des manomètres à petite portée pour faciliter la lecture des données.Des manomètres et des régulateurs de pression sont installés dans tous les endroits où l'eau et l'air comprimé sont utilisés..
2. Vue d' ensemble de l' équipement:
La ligne d'inspection des fluorescents pénétrants est conforme à la norme HB/Z61-98 "Épreuves de pénétrants" et aux dispositions pertinentes de la norme GJB2367 "Épreuves de pénétrants".L'équipement d'inspection des fluorescents pénétrants est constitué de 2 réservoirs de pénétration., 2 réservoirs de nettoyage, 1 réservoir de séchage, 1 réservoir de pénétration après émulsification, 1 réservoir de nettoyage manuel et 1 réservoir de développement.un système de contrôle de l'airLa disposition générale de la ligne d'inspection est conçue pour faciliter l'entretien et le nettoyage de l'ensemble de la ligne d'inspection.La configuration du processus de cet équipement est raisonnable, et les paramètres de processus peuvent être définis et contrôlés pour répondre aux besoins d'assurance de la qualité,assurer une circulation fluide et fiable des pièces pendant le processus d'inspection et faciliter un fonctionnement pratique et fiable.
3. Flux de processus;
Manual feeding - 4-level penetration dripping - cleaning - post-emulsification dripping - 2-level penetration dripping - automatic cleaning - manual cleaning - drying - empty position - powder spraying phenomenon - fluorescence observation - manual unloading
Le transfert entre chaque poste de travail est réalisé par des rouleaux et effectué manuellement.
4. Vue d'ensemble des équipements de traitement
4.1Toutes les structures de la boîte et de la mangeoire sont conçues et installées de manière raisonnable, esthétique et fiable, ce qui facilite un fonctionnement sûr.
4.2Tous les compartiments et les creux sont de structure indépendante à double couche.tandis que le bassin extérieur est constitué de 304 plaque d'acier inoxydable et de tuyaux en acier inoxydable avec un cadre intérieur fin.
4.3. Toutes les coutures de soudure sont soudés à l'aide de soudage à l'arc d'argon et traités. La qualité de soudage est garantie sans fuite et les soudures ont la même couleur que le matériau de base.
4.4Les conduites principales d'alimentation en air, chaque pistolet pneumatique à pulvérisation et la voie d'air de pulvérisation sont tous équipés de séparateurs huile-eau.L'air comprimé filtré est ensuite dirigé vers chaque zone consommatrice de gaz.Des manomètres et des réducteurs de pression sont installés à chaque sortie d'air comprimé et peuvent être réglés.
4.5Les creux sont exempts de distorsions, de déséquilibres, de rayures, de trous de sable, de bulles, d'inclusions de scories et de fuites.
4.6Tous les principaux composants achetés doivent être munis de certificats de conformité et d'instructions d'usine.certificat de conformité, et le certificat d'inspection".
4.7. The relevant technical parameters comply with the HB/Z61-1998 standard of the People's Republic of China's Aviation Industry "Penetrant Testing" and the relevant provisions of GJB2367 "Penetrant Testing".
4.8Tous les conduits (eau, électricité, gaz) et autres installations auxiliaires du système doivent être disposés à l'arrière du bassin (ligne de montage).
4.9Chaque boîte de travail est équipée d'un panneau de commande indépendant intégré pour contrôler les actions à l'intérieur de la boîte et régler les paramètres du processus.L'emplacement est raisonnable pour empêcher le débit de liquide pendant le fonctionnementLe panneau de commande est en acier inoxydable brossé, le régulateur de température et le relais horaire sont numériques.et toutes les connexions électriques sont traitées pour leur résistance à la corrosion et équipées de couvercles de protectionLes différents instruments ont des étiquettes, et l'installation de tous les instruments est pratique pour le démontage lors de l'étalonnage régulier.
4.10- Système de commande électrique: il est constitué de 7 panneaux de commande intelligents de la station de travail.Ce système peut non seulement réaliser un contrôle semi-automatique du processus pour chaque creux, mais aussi fonctionner indépendamment.
4.11Les étiquettes sur chaque poste de travail sont en chinois et le matériau de l'étiquette est en acier inoxydable.
4.12Les couvercles de chaque boîte et de chaque tranche sont ouverts et fermés par des moyens pneumatiques, avec un angle d'ouverture ≥ 90 degrés. Les dispositifs de sécurité sont réglés pour empêcher le renversement.
4.13Tous les dispositifs d'affichage et les dispositifs de réglage sont placés dans des positions facilement observables.
4.14Les couvercles pneumatiques de chaque tranchée sont munis de dispositifs de verrouillage pour assurer la sécurité des opérateurs et des composants.
4.15Le fond du sol de l'équipement est en acier inoxydable pour former un plateau à l'épreuve des fuites, empêchant le liquide de contaminer le sol de l'atelier.
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