Bloc d'échantillons de comparaison de rugosité d'acier, tour, fraisage, rectification, spécimen standard
I. Utilisation : Le bloc d'échantillons de comparaison de rugosité de surface est un outil de mesure utilisé
pour vérifier la rugosité de surface des pièces mécaniques après traitement par la méthode de comparaison. En le comparant visuellement avec la pièce traitée ou en utilisant une loupe, le grade de rugosité de surface peut être déterminé.
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Conforme à la norme ISO2632/I-1985 Cet ensemble contient des normes pour les six méthodes d'usinage les plus importantes dans les valeurs "AA" prévalentes.FRAISAGE Ces rugosités de surface sont utilisées pour comparer et déterminer le degré de finition de surface par méthode de comparaison et estimation visuelle ou loupe. Les blocs de contraste de rugosité de surface sont fabriqués en acier super carbor 45, à l'exception du GCr15 qui est utilisé pour le rodage plat du bloc d'échantillons. Les 30 spécimens sont tous calibrés en u＂AA (moyenne arithmétique) et en équivalents métriques um Ra. Classification et paramètre de degré de rugosité selon le tableau.
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Avis d'utilisation et d'entretien :FRAISAGElors du travail, le bloc de contraste de rugosité de surface doit être autant que possible dans les mêmes conditions que la pièce à vérifier (y compris la couleur de surface, les conditions d'éclairage, etc.) et il est interdit de toucher directement le bloc de contraste de rugosité de surface avec la main. Le traitement antirouille doit être strictement suivi pour éviter la corrosion et les chocs et rayures doivent être évités. um
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HORIZONTAL
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HORIZONTAL
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FRAISAGE II. Matériaux et spécifications :
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FRAISAGE TOURNAGE
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RECTIFICATION PLANE
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RECTIFICATION EXTERNE
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RODAGE PLAT II. Matériaux et spécifications :
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Matériaux : À l'exception des blocs d'échantillons de rectification qui sont en matériau GCr15, tous les autres blocs d'échantillons sont en acier de construction au carbone de haute qualité 45.
Spécifications : Il existe trois types au total.
1. Sept groupes de blocs d'échantillons (tour, machine à tourner, fraisage frontal, fraisage plat, rectification plane, rectification externe et rectification)
2. Six groupes de blocs d'échantillons (tour, machine à tourner, fraisage frontal, fraisage plat, rectification plane, rectification externe)
3. Groupe unique de blocs d'échantillons (bloc d'échantillon de tour, bloc d'échantillon de raboteuse, bloc d'échantillon de fraisage frontal, bloc d'échantillon de fer plat, bloc d'échantillon de rectification plane, bloc d'échantillon de rectification externe, bloc d'échantillon de rectification, bloc d'échantillon de machine à aléser)
III. La classification et les paramètres de rugosité sont les suivants dans le tableau :
Méthode de fabrication
Tour Raboteuse fraisage d'extrémité Fraisage plat Polissage Rectification externe Rectification aléseuse IV. Précautions d'utilisation et d'entretien :
Lors de l'utilisation du bloc d'échantillons de comparaison, il doit être placé dans les mêmes conditions que la pièce inspectée (y compris la couleur de surface, les conditions d'éclairage, etc.). Ne touchez pas directement le bloc d'échantillons de comparaison avec vos mains. Mettez en œuvre des mesures antirouille strictes pour éviter la rouille et évitez les rayures.
Cet ensemble contient des normes des six méthodes d'usinage les plus importantes dans les valeurs "AA" prévalentes. Ces rugosités de surface sont utilisées pour comparer et déterminer le degré de finition de surface par méthode de comparaison et estimation visuelle ou loupe. Les blocs de contraste de rugosité de surface sont fabriqués en acier super carbor 45, à l'exception du GCr15 qui est utilisé pour le rodage plat de l'échantillon. Les 30 spécimens sont tous calibrés en u''AA (moyenne arithmétique) et en équivalents métriques um Ra.
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