Détecteur de défauts de câbles d'ascenseur HRD-150 Testeur NDT électromagnétique Machine d'inspection des défauts de corrosion des câbles cassés internes et externes

Détecteur de défauts de câbles d'ascenseur HRD-150, testeur END de câbles métalliques, détection interne et externe de fils cassés, d'usure, de corrosion, de déformation, de torons lâches, de fils sautés, de changements de matériau et d'autres défauts.

I. Aperçu du produit

◆ Peut tester en ligne les fils cassés internes et externes, l'usure, la corrosion, la déformation, les torons lâches, les fils sautés, les changements de matériau et d'autres défauts des câbles métalliques.

◆ Les résultats des tests peuvent répondre aux normes de différentes industries et peuvent être affichés sous forme de nombre de fils cassés et de ratio de la surface des fils cassés par rapport à la surface totale des fils cassés.

◆ Interface USB d'ordinateur pour l'échantillonnage, le traitement et l'analyse directs, avec alarme sonore et lumineuse en ligne et affichage des résultats en temps réel.

◆ Structure circulaire du capteur, enveloppe circonférentielle, magnétisation axiale, magnétisation du câble métallique à l'état de saturation.

◆ Le capteur adopte une coque en alliage d'aluminium, qui est étanche, antipoussière, antichoc et résistante à l'humidité.

◆ Travail stable, performances fiables, haute précision de détection, forte performance anti-interférence, données précises.

◆ Logiciel compatible avec les systèmes d'exploitation d'ordinateur Windows98/2000/xp/Vista/windows7.

◆ Conformément aux dispositions de la loi nationale sur la métrologie et de la loi nationale sur la sécurité de la production, chaque instrument doit être inspecté par l'institut national de métrologie en tant que tiers conformément à la norme américaine ASTM1571, et le rapport de test doit être délivré pour obtenir la qualification légale.

◆ Largement utilisé dans les mines, les téléphériques, les équipements de levage, les ascenseurs, les machines portuaires, les ponts câblés et d'autres domaines.

2. Configuration du système et modèle

(1). Diamètre du câble métallique d'ascenseur : 8-16 mm

(2). Le modèle total du détecteur de défauts de câbles métalliques par ordinateur est E15/E20

3. Spécifications

Normes : GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Spécification standard pour l'examen électromagnétique des câbles métalliques en acier ferromagnétique), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Plage de détection : Φ 1,5 à 30 mm (choisir un capteur différent)
Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0 à 6,0 m/s. Meilleur choix : 0,3 à 1,5 m/s.
Meilleur espace entre le manchon de guidage et le câble métallique : 2 à 6 mm, espace autorisé : 0 à 15 mm.

Type de fichier de sortie : Fichiers Word.

Alarme : Alarme sonore et lumineuse.
Détection de localisation de câble métallique cassé (LF)
Précision du jugement qualitatif : 99,99 %
Évaluation quantitative
Erreur de répétabilité de la sensibilité : ± 0,055 %
Erreur d'affichage : ± 0,2 %
Erreur de détection de localisation (L) : ± 0,2 %
Alimentation : alimentation par ordinateur 5V
POIDS DU CAPTEUR : < 10 kg (capteur standard)

Température ambiante : -10℃~40℃

Pression atmosphérique : 86~106 Kpa

Humidité relative : ≤ 85 %

4. Cœur technique et qualification légale

(1). Instrument virtuel : incertitude infinie du câble métallique. Ce n'est qu'en utilisant la technologie des instruments virtuels, en remplaçant les instruments traditionnels par des logiciels et en utilisant un ordinateur pour échantillonner directement, que nous pouvons garantir l'absence de défauts d'inspection et de jugements erronés, comme regarder un film, en scannant l'ensemble du processus du câble métallique, les résultats sont précis et répétables.

(2). Instrument à trois déterminations : conformément aux normes nationales de mise au rebut des câbles métalliques dans différentes industries, ce produit applique des méthodes électromagnétiques qualitatives, quantitatives, de positionnement, de contrôle non destructif en ligne des fils cassés internes et externes, de la rouille, de l'usure, du changement de section transversale du métal, des torons lâches, des fils sautés, de la déformation, des anomalies de matériau et d'autres défauts.

(3). Instruments légaux : conformément aux dispositions de la loi nationale sur la métrologie et de la loi nationale sur la sécurité de la production, chaque instrument est inspecté par l'institut national de métrologie conformément à la norme américaine ASTM1571-2006 et GB/T21387-2008 en tant que tiers, et le rapport de test est délivré pour obtenir la qualification légale.

5. Indicateurs techniques

Plage complète de diamètres de câbles métalliques détectables : Φ 1,5 à 300 mm (nécessite la configuration d'un capteur de spécifications de série différente).

Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0 à 6,0 m/s, meilleure : 0,3 à 1,5 m/s.

Le meilleur espace entre le manchon de guidage du capteur et le câble métallique est de 2 à 6 mm, et l'espace autorisé est de 0 à 15 mm.

Capacité de détection des défauts de fils cassés (LF)

Qualitatif : précision de détection qualitative des fils cassés concentrés uniques de 99,99 %.

Quantitatif : le nombre de fils cassés à un seul endroit permet une erreur de jugement d'un ou d'une racine équivalente.

Plus de 100 fois de détection quantitative avec rupture de racine unique centralisée sans erreur, le taux de précision est ≥ 92 %.

Taux de quantification du changement de section transversale du métal (LMA)

Erreur admissible de répétabilité de la sensibilité de détection : ± 0,055 %

Erreur admissible de l'indication de précision de détection : ± 0,2 %

Capacité de détection de position (L) : erreur de pourcentage de la longueur de détection : ± 0,2 %

Alimentation : alimentation par batterie d'ordinateur 5V.

Poids du capteur : spécification couramment utilisée < 10 kg

Température ambiante : -10℃~40℃ Pression atmosphérique : 86~106 Kpa Humidité relative : ≤ 85 %