Instrument virtuel de détection de défauts de câbles industriels HRD-150, positionnement quantitatif, détecteur CND pour l'inspection de câbles d'ascenseurs, de mines et de grues

HRD-150 Instrument virtuel de détection de défauts de câble métallique industriel, positionnement quantitatif, détecteur END pour l'inspection de câbles d'ascenseur, de mines et de grues

I. Aperçu du produit

◆ Peut tester en ligne les fils cassés internes et externes, l'usure, la corrosion, la déformation, les torons lâches, les fils sautés, les changements de matériau et d'autres défauts du câble métallique.

◆ Les résultats des tests peuvent répondre aux normes de différentes industries et peuvent être affichés sous forme de nombre de fils cassés et de rapport entre la surface des fils cassés et la surface totale des fils cassés.

◆ Interface USB d'ordinateur pour l'échantillonnage, le traitement et l'analyse directs, avec alarme sonore et lumineuse en ligne et affichage des résultats en temps réel.

◆ Structure circulaire du capteur, enveloppe circonférentielle, magnétisation axiale, magnétisation du câble métallique à l'état de saturation.

◆ Le capteur adopte une coque en alliage d'aluminium, qui est étanche, antipoussière, antichoc et résistante à l'humidité.

◆ Travail stable, performances fiables, haute précision de détection, forte performance anti-interférence, données précises.

◆ Logiciel compatible avec les systèmes d'exploitation d'ordinateur Windows98/2000/xp/Vista/windows7

◆ Conformément aux dispositions de la loi nationale sur la métrologie et de la loi nationale sur la sécurité de la production, chaque instrument doit être inspecté par l'institut national de métrologie en tant que tiers conformément à la norme américaine ASTM1571, et le rapport de test doit être délivré pour obtenir la qualification légale.

◆ Largement utilisé dans les mines, les téléphériques, les équipements de levage, les ascenseurs, les machines portuaires, les ponts câblés et d'autres domaines.

2. Configuration et modèle du système

(1). Diamètre du câble métallique d'ascenseur : 8-16 mm

(2). Modèle total du détecteur de défauts de câble métallique par ordinateur : E15/E20

3. Spécifications

Normes : GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Spécification standard pour l'examen électromagnétique des câbles métalliques en acier ferromagnétique), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Plage de détection : Φ1.5—30 mm (choisir un capteur différent)
Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0—6,0 m/s Meilleur choix : 0,3—1,5 m/s
Meilleur jeu entre la bague de guidage et le câble métallique : 2—6 mm, jeu autorisé : 0—15 mm

Type de fichier de sortie : Fichiers Word

Alarme : Alarme sonore et lumineuse
Détection de la localisation des câbles métalliques cassés (LF)
Précision du jugement qualitatif : 99,99 %
Évaluation quantitative
Erreur de répétabilité de la sensibilité : ±0,055 %
Erreur d'affichage : ±0,2 %
Erreur de détection de localisation, (L) : ±0,2 %
Alimentation : alimentation de l'ordinateur 5V
POIDS DU CAPTEUR : < 10 kg (capteur standard)

Température ambiante -10℃~40℃

Pression atmosphérique : 86~106 Kpa

Humidité relative : ≤85 %

4. Cœur technique et qualification légale

(1). Instrument virtuel : incertitude infinie du câble métallique. Ce n'est qu'en utilisant la technologie des instruments virtuels, en remplaçant les instruments traditionnels par des logiciels et en utilisant l'ordinateur pour échantillonner directement, que nous pouvons garantir l'absence d'inspection manquée et de jugement erroné, comme regarder un film, en scannant l'ensemble du processus du câble métallique, les résultats sont précis et répétables.

(2). Instrument à triple détermination : conformément aux normes nationales de mise au rebut des câbles métalliques dans différentes industries, ce produit applique des tests électromagnétiques qualitatifs, quantitatifs, de positionnement, en ligne et non destructifs des fils cassés internes et externes, de la rouille, de l'usure, du changement de section transversale du métal, des torons lâches, des fils sautés, de la déformation, des anomalies de matériaux et d'autres défauts des câbles métalliques.

(3). Instruments légaux : conformément aux dispositions de la loi nationale sur la métrologie et de la loi nationale sur la sécurité de la production, chaque instrument est inspecté par l'institut national de métrologie conformément à la norme américaine ASTM1571-2006 et GB/t21387-2008 en tant que tiers, et le rapport de test est délivré pour obtenir la qualification légale.

5. Indicateurs techniques

Plage complète de diamètres de câbles métalliques détectables : Φ 1,5-300 mm (nécessite la configuration d'un capteur de spécifications de série différente)

Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0,0 -- 6,0 m/s, meilleure : 0,3 -- 1,5 m/s

Le meilleur jeu entre la bague de guidage du capteur et le câble métallique est de 2 -- 6 mm, et le jeu autorisé est de 0 -- 15 mm

Capacité de détection des défauts de fils cassés (LF)

Qualitatif : la précision de la détection qualitative d'un fil cassé concentré unique est de 99,99 %

Quantification : le nombre de fils cassés dans un seul endroit permet une erreur de jugement d'un ou d'un fil équivalent

Plus de 100 fois de détection quantitative avec rupture de fil concentrée unique sans erreur, le taux de précision est ≥92 %

Taux de quantification du changement de section transversale du métal (LMA)

Erreur admissible de répétabilité de la sensibilité de détection : ±0,055 %

Erreur admissible de l'indication de précision de détection : ± 0,2 %

Capacité de détection de position (L) : erreur en pourcentage de la longueur de détection : ±0,2 %

Alimentation : alimentation par batterie de l'ordinateur 5V

Poids du capteur : spécification couramment utilisée < 10 kg

Température ambiante : -10℃~40℃, pression atmosphérique : 86~106 Kpa, humidité relative : ≤85 %